Amino silikoon emulsie
Amino-silikoon-emulsie is wyd gebruik in die tekstielbedryf. Die silikoonafwerkingsmiddel wat in die tekstielbedryf gebruik word, is hoofsaaklik aminosilikoonemulsie, soos dimetielsilikoonemulsie, waterstofsilikoonemulsie, hidroksielsilikoonemulsie, ens.
So, in die algemeen, wat is die keuses van aminosilikoon vir verskillende materiale? Of watter soort aminosilikoon moet ons gebruik om verskillende vesels en materiaal te sorteer om goeie resultate te behaal?
● Suiwer katoen en gemengde produkte, hoofsaaklik met 'n sagte aanraking, kan aminosilikoon met 'n ammoniakwaarde van 0,6 kies;
● Suiwer poliësterstof, met 'n gladde handgevoel as hoofkenmerk, kan aminosilikoon kies met 'n ammoniakwaarde van 0,3;
● Egte systowwe is hoofsaaklik glad om aan te raak en vereis hoë glans. Aminosilikoon met 'n 0,3 ammoniakwaarde word hoofsaaklik gekies as 'n saamgestelde gladmaakmiddel om glans te verhoog;
● Wol en sy gemengde stowwe vereis 'n sagte, gladde, elastiese en omvattende handgevoel, met min kleurverandering. Aminosilikoon met 0,6 en 0,3 ammoniakwaardes kan gekies word vir die samestelling en samestelling van gladmaakmiddels om elastisiteit en glans te verhoog;
● Kasjmiertruie en kasjmierstowwe het 'n hoër algehele handgevoel in vergelyking met wolstowwe, en hoë konsentrasie saamgestelde produkte kan gekies word;
● Nylon sokkies, met 'n gladde aanraking as die belangrikste kenmerk, kies hoë elastisiteit aminosilikoon;
● Akrielkomberse, akrielvesels en hul gemengde stowwe is hoofsaaklik sag en vereis hoë elastisiteit. Amino-silikoonolie met 'n ammoniakwaarde van 0,6 kan gekies word om aan die vereistes van elastisiteit te voldoen;
● Hennepstowwe, hoofsaaklik glad, kies hoofsaaklik aminosilikoon met 'n ammoniakwaarde van 0,3;
● Kunsmatige sy en katoen is hoofsaaklik sag om aan te raak, en aminosilikoon met 'n ammoniakwaarde van 0,6 moet gekies word;
● Polyester verminderde stof, hoofsaaklik om sy hidrofilisiteit te verbeter, kan poliëter-gemodifiseerde silikoon en hidrofiliese aminosilikoon, ens.
1.Eienskappe van aminosilikoon
Aminosilikoon het vier belangrike parameters: ammoniakwaarde, viskositeit, reaktiwiteit en deeltjiegrootte. Hierdie vier parameters weerspieël basies die kwaliteit van aminosilikoon en beïnvloed grootliks die styl van die verwerkte stof. Soos handgevoel, witheid, kleur en gemak van emulgering van silikoon.
① Ammoniakwaarde
Amino-silikoon gee stowwe verskeie eienskappe soos sagtheid, gladheid en volheid, meestal as gevolg van die aminogroepe in die polimeer. Die amino-inhoud kan voorgestel word deur die ammoniakwaarde, wat verwys na die milliliter soutsuur met 'n ekwivalente konsentrasie wat nodig is om 1g aminosilikoon te neutraliseer. Daarom is die ammoniakwaarde direk eweredig aan die molpersentasie amino-inhoud in silikoonolie. Hoe hoër die amino-inhoud, hoe hoër is die ammoniakwaarde, en hoe sagter en gladder is die tekstuur van die voltooide stof. Dit is omdat die toename in amino funksionele groepe hul affiniteit vir die stof aansienlik verhoog, wat 'n meer gereelde molekulêre rangskikking vorm en die stof 'n sagte en gladde tekstuur gee.
Die aktiewe waterstof in die aminogroep is egter geneig tot oksidasie om chromofore te vorm, wat vergeling of effense vergeling van die stof veroorsaak. In die geval van dieselfde aminogroep is dit duidelik dat namate die amino-inhoud (of ammoniakwaarde) toeneem, die waarskynlikheid van oksidasie toeneem en vergeling ernstig word. Met die verhoging van ammoniakwaarde neem die polariteit van aminosilikoonmolekule toe, wat 'n gunstige voorvereiste vir die emulgering van aminosilikoonolie bied en in mikro-emulsie gemaak kan word. Die keuse van emulgator en die grootte en verspreiding van deeltjiegrootte in emulsie hou ook verband met die ammoniakwaarde.
① Viskositeit
Viskositeit hou verband met die molekulêre gewig en molekulêre gewig verspreiding van polimere. Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit is, hoe groter die molekulêre gewig van aminosilikoon is, hoe beter is die filmvormende eienskap op die oppervlak van die stof, hoe sagter is die gevoel en hoe gladder is die gladheid, maar hoe slegter die deurlaatbaarheid is. Veral vir styf gedraaide stowwe en fyn denier-stowwe, is aminosilikoon moeilik om in die vesel binne te dring, wat die stofprestasie beïnvloed. Te hoog die viskositeit sal ook die stabiliteit van emulsie vererger of moeilik maak om mikro-emulsie te maak. Oor die algemeen kan produkprestasie nie net deur viskositeit aangepas word nie, maar word dit dikwels gebalanseer deur ammoniakwaarde en viskositeit. Gewoonlik vereis lae ammoniakwaardes hoë viskositeit om die sagtheid van die stof te balanseer.
Daarom vereis 'n gladde handgevoel hoëviskositeit amino-gemodifiseerde silikoon. Tydens die sagte verwerking en bak word 'n paar aminosilikoon egter gekruis om 'n film te vorm, waardeur die molekulêre gewig verhoog word. Daarom verskil die aanvanklike molekulêre gewig van aminosilikoon van die molekulêre gewig van die aminosilikoon wat uiteindelik 'n film op die stof vorm. Gevolglik kan die gladheid van die finale produk baie verskil wanneer dieselfde aminosilikoon onder verskillende prosestoestande verwerk word. Aan die ander kant kan aminosilikoon met lae viskositeit ook die tekstuur van materiaal verbeter deur kruisbindingsmiddels by te voeg of die baktemperatuur aan te pas. Lae viskositeit aminosilikoon verhoog deurlaatbaarheid, en deur kruisbindingsmiddels en prosesoptimalisering kan die voordele van hoë en lae viskositeit aminosilikoon gekombineer word. Die viskositeitsreeks van tipiese aminosilikoon is tussen 150 en 5000 centipoise.
Dit is egter opmerklik dat die verspreiding van molekulêre gewig van aminosilikoon 'n groter impak op produkprestasie kan hê. Die lae molekulêre gewig dring in die vesel binne, terwyl die hoë molekulêre gewig op die buitenste oppervlak van die vesel versprei word, sodat die binne- en buitekant van die vesel deur aminosilikoon toegedraai word, wat die stof 'n sagte en gladde gevoel gee, maar die probleem kan wees dat die stabiliteit van die mikro-emulsie beïnvloed sal word as die molekulêre gewigsverskil te groot is.
① Reaktiwiteit
Reaktiewe aminosilikoon kan self-kruisbinding tydens afwerking genereer, en die verhoging van die graad van kruisbinding sal die gladheid, sagtheid en volheid van die stof verhoog, veral in terme van elastisiteitverbetering. Natuurlik, wanneer kruisbindingsmiddels gebruik word of baktoestande verhoog word, kan algemene aminosilikoon ook die kruisbindingsgraad verhoog en sodoende terugslag verbeter. Aminosilikoon met hidroksiel- of metielamino-einde, hoe hoër die ammoniakwaarde, hoe beter is die kruisbindingsgraad, en hoe beter is sy elastisiteit.
②Partikelgrootte van mikro-emulsie en elektriese lading van emulsie
Die deeltjiegrootte van aminosilikoon-emulsie is klein, gewoonlik minder as 0,15 μ, dus is die emulsie in 'n termodinamiese stabiele dispersietoestand. Die bergingsstabiliteit, hittestabiliteit en skuifstabiliteit is uitstekend, en dit breek gewoonlik nie die emulsie nie. Terselfdertyd verhoog die klein deeltjiegrootte die oppervlakarea van die deeltjies, wat die kontakwaarskynlikheid tussen aminosilikoon en stof aansienlik verbeter. Die oppervlak-adsorpsiekapasiteit verhoog en die eenvormigheid verbeter, en die deurlaatbaarheid verbeter. Daarom is dit maklik om 'n aaneenlopende film te vorm, wat die sagtheid, gladheid en volheid van die stof verbeter, veral vir fyn denierstowwe. As die deeltjiegrootteverspreiding van aminosilikoon egter ongelyk is, sal die stabiliteit van emulsie grootliks beïnvloed word.
Die lading van aminosilikoon mikro-emulsie hang af van die emulgator. Oor die algemeen is anioniese vesels maklik om kationiese aminosilikoon te adsorbeer, wat die behandelingseffek verbeter. Die adsorpsie van anioniese emulsie is nie maklik nie, en die adsorpsiekapasiteit en eenvormigheid van nie-ioniese emulsie is beter as anioniese emulsie. As die negatiewe lading van die vesel klein is, sal die invloed op die verskillende ladingseienskappe van die mikro-emulsie aansienlik verminder word. Daarom absorbeer chemiese vesels soos poliëster verskeie mikro-emulsies met verskillende ladings en hul eenvormigheid is beter as katoenvesels.
1. Die invloed van aminosilikoon en verskillende eienskappe op die handgevoel van materiaal
① Sagheid
Alhoewel die kenmerk van aminosilikoon aansienlik verbeter word deur die binding van amino funksionele groepe aan materiaal, en die ordelike rangskikking van silikoon om materiaal 'n sagte en gladde gevoel te gee. Die werklike afwerkingseffek hang egter grootliks af van die aard, hoeveelheid en verspreiding van aminofunksionele groepe in aminosilikoon. Terselfdertyd beïnvloed die formule van emulsie en die gemiddelde deeltjiegrootte van emulsie ook die sagte gevoel. Indien bogenoemde beïnvloedende faktore 'n ideale balans kan bereik, sal die sagte styl van stofafwerking sy optimum bereik, wat "supersag" genoem word. Die ammoniakwaarde van algemene aminosilikoonversagmiddels is meestal tussen 0,3 en 0,6. Hoe hoër die ammoniakwaarde, hoe meer eweredig versprei die amino funksionele groepe in die silikoon, en hoe sagter voel die stof. Wanneer die ammoniakwaarde egter groter as 0,6 is, neem die sagtheidgevoel van die stof nie aansienlik toe nie. Daarbenewens, hoe kleiner die deeltjiegrootte van emulsie, hoe meer bevorderlik is vir die adhesie van emulsie en die sagte gevoel.
② Gladde handgevoel
Omdat die oppervlakspanning van silikoonverbinding baie klein is, is aminosilikoon-mikro-emulsie baie maklik om op die veseloppervlak te versprei, wat 'n goeie gladde gevoel vorm. Oor die algemeen, hoe kleiner die ammoniakwaarde en hoe groter die molekulêre gewig van aminosilikoon, hoe beter is die gladheid. Daarbenewens kan amino-getermineerde silikoon 'n baie netjiese rigtingrangskikking vorm as gevolg van al die silikonatome in die kettingskakels wat aan die metielgroep gekoppel is, wat 'n uitstekende gladde handgevoel tot gevolg het.
