Amino-silikonemulsie
Amino-silikonemulsie word wyd in die tekstielbedryf gebruik. Die silikonafwerkingsmiddel wat in die tekstielbedryf gebruik word, is hoofsaaklik amino-silikonemulsie, soos dimetiel-silikonemulsie, waterstof-silikonemulsie, hidroksiel-silikonemulsie, ens.
So, in die algemeen, wat is die keuses van aminosilikoon vir verskillende materiale? Of, watter soort aminosilikoon moet ons gebruik om verskillende vesels en materiale te sorteer om goeie resultate te behaal?
● Suiwer katoen en gemengde produkte, hoofsaaklik met 'n sagte aanraking, kan aminosilikoon met 'n ammoniakwaarde van 0.6 kies;
● Suiwer poliësterstof, met 'n gladde handgevoel as die hoofkenmerk, kan aminosilikoon met 'n ammoniakwaarde van 0.3 kies;
● Regte systowwe is hoofsaaklik glad om aan te raak en benodig hoë glans. Aminosilikon met 'n ammoniakwaarde van 0.3 word hoofsaaklik as 'n saamgestelde gladmaakmiddel gekies om glans te verhoog;
● Wol en sy gemengde materiale benodig 'n sagte, gladde, elastiese en omvattende handgevoel, met min kleurverandering. Aminosilikoon met 0.6 en 0.3 ammoniakwaardes kan gekies word vir die saamstel en gladmaak van middels om elastisiteit en glans te verhoog;
● Kasjmiertruie en kasjmierstowwe het 'n hoër algehele handgevoel in vergelyking met wolstowwe, en hoë konsentrasie saamgestelde produkte kan gekies word;
● Nylon sokkies, met 'n gladde aanraking as die hoofkenmerk, kies hoë-elastiese aminosilikoon;
● Akrielkomberse, akrielvesels en hul gemengde materiale is hoofsaaklik sag en benodig hoë elastisiteit. Amino-silikoonolie met 'n ammoniakwaarde van 0.6 kan gekies word om aan die vereistes van elastisiteit te voldoen;
● Hennepstowwe, hoofsaaklik glad, kies hoofsaaklik aminosilikon met 'n ammoniakwaarde van 0.3;
● Kunsmatige sy en katoen is hoofsaaklik sag om aan te raak, en aminosilikoon met 'n ammoniakwaarde van 0.6 moet gekies word;
● Poliëster-verminderde materiaal, hoofsaaklik om sy hidrofilisiteit te verbeter, kan poliëter-gemodifiseerde silikoon en hidrofiliese aminosilikoon, ens. kies.
1. Eienskappe van aminosilikon
Aminosilikon het vier belangrike parameters: ammoniakwaarde, viskositeit, reaktiwiteit en deeltjiegrootte. Hierdie vier parameters weerspieël basies die kwaliteit van aminosilikon en beïnvloed die styl van die verwerkte materiaal grootliks. Soos die gevoel van die hand, witheid, kleur en die gemak van emulsifisering van silikon.
① Ammoniakwaarde
Aminosilikon gee materiale verskeie eienskappe soos sagtheid, gladheid en volheid, meestal as gevolg van die aminogroepe in die polimeer. Die amino-inhoud kan voorgestel word deur die ammoniakwaarde, wat verwys na die milliliter soutsuur met 'n ekwivalente konsentrasie wat benodig word om 1 g aminosilikon te neutraliseer. Daarom is die ammoniakwaarde direk eweredig aan die molpersentasie amino-inhoud in silikonolie. Hoe hoër die amino-inhoud, hoe hoër die ammoniakwaarde, en hoe sagter en gladder die tekstuur van die voltooide materiaal. Dit is omdat die toename in amino-funksionele groepe hul affiniteit vir die materiaal aansienlik verhoog, wat 'n meer gereelde molekulêre rangskikking vorm en die materiaal 'n sagte en gladde tekstuur gee.
Die aktiewe waterstof in die aminogroep is egter geneig tot oksidasie om chromofore te vorm, wat vergeling of effense vergeling van die materiaal veroorsaak. In die geval van dieselfde aminogroep is dit duidelik dat soos die amino-inhoud (of ammoniakwaarde) toeneem, die waarskynlikheid van oksidasie toeneem en vergeling ernstig word. Met die toename in ammoniakwaarde neem die polariteit van die aminosilikonmolekule toe, wat 'n gunstige voorvereiste bied vir die emulsifisering van aminosilikonolie en kan in mikro-emulsie gemaak word. Die keuse van emulgator en die grootte en verspreiding van deeltjiegrootte in die emulsie hou ook verband met die ammoniakwaarde.
① Viskositeit
Viskositeit hou verband met die molekulêre gewig en molekulêre gewigsverspreiding van polimere. Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe groter die molekulêre gewig van aminosilikon, hoe beter is die filmvormende eienskap op die oppervlak van die materiaal, hoe sagter is die gevoel, en hoe gladder is die gladheid, maar hoe slegter is die deurlaatbaarheid. Veral vir styf gedraaide materiale en fyn denier-materiale, is aminosilikon moeilik om in die binnekant van die vesel te penetreer, wat die materiaalprestasie beïnvloed. 'n Te hoë viskositeit sal ook die stabiliteit van die emulsie versleg of dit moeilik maak om mikro-emulsie te maak. Oor die algemeen kan produkprestasie nie slegs deur viskositeit aangepas word nie, maar word dit dikwels gebalanseer deur ammoniakwaarde en viskositeit. Gewoonlik vereis lae ammoniakwaardes hoë viskositeit om die sagtheid van die materiaal te balanseer.
Daarom vereis 'n gladde handgevoel hoë-viskositeit amino-gemodifiseerde silikon. Tydens die sagte verwerking en bakproses vorm sommige amino-silikone egter kruisbindend om 'n film te vorm, wat die molekulêre gewig verhoog. Daarom verskil die aanvanklike molekulêre gewig van amino-silikon van die molekulêre gewig van die amino-silikon wat uiteindelik 'n film op die materiaal vorm. Gevolglik kan die gladheid van die finale produk baie wissel wanneer dieselfde amino-silikon onder verskillende prosestoestande verwerk word. Aan die ander kant kan lae-viskositeit amino-silikone ook die tekstuur van materiale verbeter deur kruisbindingsagente by te voeg of die baktemperatuur aan te pas. Lae-viskositeit amino-silikone verhoog die deurlaatbaarheid, en deur kruisbindingsagente en prosesoptimalisering kan die voordele van hoë- en lae-viskositeit amino-silikone gekombineer word. Die viskositeitsreeks van tipiese amino-silikone is tussen 150 en 5000 centipoise.
Dit is egter opmerklik dat die verspreiding van die molekulêre gewig van aminosilikon 'n groter impak op die produkprestasie kan hê. Die lae molekulêre gewig dring die vesel binne, terwyl die hoë molekulêre gewig op die buitenste oppervlak van die vesel versprei word, sodat die binne- en buitekant van die vesel deur aminosilikon toegedraai word, wat die materiaal 'n sagte en gladde gevoel gee, maar die probleem kan wees dat die stabiliteit van die mikro-emulsie beïnvloed sal word as die molekulêre gewigsverskil te groot is.
① Reaktiwiteit
Reaktiewe aminosilikon kan self-kruisbinding tydens afwerking genereer, en die verhoging van die mate van kruisbinding sal die gladheid, sagtheid en volheid van die materiaal verhoog, veral in terme van elastisiteitsverbetering. Natuurlik, wanneer kruisbindingsagente gebruik word of baktoestande verhoog word, kan algemene aminosilikon ook die kruisbindingsgraad verhoog en dus die terugslag verbeter. Aminosilikon met hidroksiel- of metielamino-punt, hoe hoër die ammoniakwaarde, hoe beter die kruisbindingsgraad en hoe beter die elastisiteit.
② Deeltjiegrootte van mikro-emulsie en elektriese lading van emulsie
Die deeltjiegrootte van aminosilikonemulsie is klein, gewoonlik minder as 0.15 μ, dus is die emulsie in 'n termodinamiese stabiele dispersietoestand. Die bergingsstabiliteit, hittestabiliteit en skuifstabiliteit is uitstekend, en dit breek gewoonlik nie die emulsie nie. Terselfdertyd vergroot die klein deeltjiegrootte die oppervlakarea van die deeltjies, wat die kontakwaarskynlikheid tussen aminosilikon en materiaal aansienlik verbeter. Die oppervlakadsorpsiekapasiteit neem toe en die eenvormigheid verbeter, en die deurlaatbaarheid verbeter. Daarom is dit maklik om 'n deurlopende film te vorm, wat die sagtheid, gladheid en volheid van die materiaal verbeter, veral vir fyn denierstowwe. As die deeltjiegrootteverspreiding van aminosilikon egter ongelyk is, sal die stabiliteit van die emulsie aansienlik beïnvloed word.
Die lading van aminosilikon-mikro-emulsie hang af van die emulgator. Oor die algemeen is anioniese vesels maklik om kationiese aminosilikon te adsorbeer, wat die behandelingseffek verbeter. Die adsorpsie van anioniese emulsie is nie maklik nie, en die adsorpsiekapasiteit en eenvormigheid van nie-ioniese emulsie is beter as anioniese emulsie. As die negatiewe lading van die vesel klein is, sal die invloed op die verskillende ladingseienskappe van die mikro-emulsie aansienlik verminder word. Daarom absorbeer chemiese vesels soos poliëster verskeie mikro-emulsies met verskillende ladings en hul eenvormigheid is beter as katoenvesels.
1. Die invloed van aminosilikone en verskillende eienskappe op die handgevoel van materiale
① Sagtheid
Alhoewel die eienskappe van aminosilikon aansienlik verbeter word deur die binding van aminofunksionele groepe aan materiale, en die ordelike rangskikking van silikon om materiale 'n sagte en gladde gevoel te gee, hang die werklike afwerkingseffek egter grootliks af van die aard, hoeveelheid en verspreiding van aminofunksionele groepe in aminosilikon. Terselfdertyd beïnvloed die formule van die emulsie en die gemiddelde deeltjiegrootte van die emulsie ook die sagte gevoel. As die bogenoemde beïnvloedende faktore 'n ideale balans kan bereik, sal die sagte styl van materiaalafwerking sy optimum bereik, wat "supersag" genoem word. Die ammoniakwaarde van algemene aminosilikonversagters is meestal tussen 0.3 en 0.6. Hoe hoër die ammoniakwaarde, hoe meer eweredig versprei die aminofunksionele groepe in die silikon, en hoe sagter die materiaalgevoel. Wanneer die ammoniakwaarde egter groter as 0.6 is, neem die sagte gevoel van die materiaal nie noemenswaardig toe nie. Boonop, hoe kleiner die deeltjiegrootte van die emulsie, hoe meer bevorderlik is die adhesie van die emulsie en die sagte gevoel.
② Gladde handgevoel
Omdat die oppervlakspanning van die silikonverbinding baie klein is, is aminosilikon-mikro-emulsie baie maklik om op die veseloppervlak te versprei, wat 'n goeie gladde gevoel vorm. Oor die algemeen, hoe kleiner die ammoniakwaarde en hoe groter die molekulêre gewig van aminosilikon, hoe beter die gladheid. Boonop kan amino-getermineerde silikon 'n baie netjiese rigtingrangskikking vorm as gevolg van die feit dat al die silikonatome in die kettingskakels aan die metielgroep gekoppel is, wat 'n uitstekende gladde gevoel tot gevolg het.
