Amino silikoon -emulsie word wyd in die tekstielbedryf gebruik. Die silikoonafwerkingsmiddel wat in die tekstielbedryf gebruik word, is hoofsaaklik aminosilikoon -emulsie, soos dimetiel silikoonemulsie, waterstofsilikoon -emulsie, hidroksiel -silikoonemulsie, ens.
Wat is die keuses van aminosilikoon vir verskillende materiale in die algemeen? Of, watter soort aminosilikoon moet ons gebruik om verskillende vesels en materiale te sorteer om goeie resultate te behaal?
● Suiwer katoen en gemengde produkte, hoofsaaklik met 'n sagte aanraking, kan aminosilikoon kies met 'n ammoniakwaarde van 0,6;
● Suiwer polyesterstof, met 'n gladde handgevoel as die belangrikste kenmerk, kan aminosilikoon kies met 'n ammoniakwaarde van 0,3;
● Regte systowwe is hoofsaaklik glad aan die aanraking en benodig 'n hoë glans. Amino silikoon met 'n 0,3 ammoniakwaarde word hoofsaaklik gekies as 'n saamgestelde gladde middel om glans te verhoog;
● Wol en sy gemengde materiaal benodig 'n sagte, gladde, elastiese en omvattende handgevoel, met min kleurverandering. Amino silikoon met 0,6 en 0,3 ammoniakwaardes kan gekies word vir die samestelling en samestelling van gladde middels om elastisiteit en glans te verhoog;
● Cashmere -truie en kasjmierstowwe het 'n hoër algehele handgevoel in vergelyking met wolstowwe, en saamgestelde produkte met 'n hoë konsentrasie kan gekies word;
● Nylon -sokkies, met 'n gladde aanraking as die belangrikste kenmerk, kies 'n hoë elastisiteit aminosilikoon;
● akriel komberse, akrielvesels en hul gemengde materiaal is hoofsaaklik sag en benodig hoë elastisiteit. Amino silikoonolie met 'n ammoniakwaarde van 0,6 kan gekies word om aan die vereistes van elastisiteit te voldoen;
● Hennepstowwe, hoofsaaklik glad, kies hoofsaaklik aminosilikoon met 'n ammoniakwaarde van 0,3;
● Kunsmatige sy en katoen is hoofsaaklik sag vir die aanraking, en aminosilikoon met 'n ammoniakwaarde van 0,6 moet gekies word;
● Polyester verminderde stof, hoofsaaklik om die hidrofilisiteit daarvan te verbeter, kan polyether -gemodifiseerde silikoon en hidrofiliese aminosilikoon, ens. Kies.
1. Karakteristieke van aminosilikoon
Amino silikoon het vier belangrike parameters: ammoniakwaarde, viskositeit, reaktiwiteit en deeltjiegrootte. Hierdie vier parameters weerspieël basies die kwaliteit van aminosilikoon en beïnvloed die styl van die verwerkte stof baie. Soos handgevoel, witheid, kleur en gemak van emulsifisering van silikoon.
① Ammoniakwaarde
Amino silikoon gee weefsels met verskillende eienskappe soos sagtheid, gladheid en volheid, meestal as gevolg van die aminogroepe in die polimeer. Die amino -inhoud kan voorgestel word deur die ammoniakwaarde, wat verwys na die milliliter van soutsuur met 'n ekwivalente konsentrasie wat benodig word om 1g aminosilikoon te neutraliseer. Daarom is die ammoniakwaarde direk eweredig aan die molpersentasie amino -inhoud in silikoonolie. Hoe hoër die amino -inhoud, hoe hoër is die ammoniakwaarde, en die sagter en gladder die tekstuur van die voltooide stof. Dit is omdat die toename in aminosfunksionele groepe hul affiniteit vir die stof aansienlik verhoog, wat 'n meer gewone molekulêre rangskikking vorm en die stof 'n sagte en gladde tekstuur gee.
Die aktiewe waterstof in die aminogroep is egter geneig tot oksidasie om chromofore te vorm, wat vergeling of effense vergeling van die stof veroorsaak. In die geval van dieselfde aminogroep is dit duidelik dat namate die amino -inhoud (of ammoniakwaarde) toeneem, die waarskynlikheid van oksidasie toeneem en vergeling ernstig word. Met die toename in ammoniakwaarde neem die polariteit van aminosilikoonmolekule toe, wat 'n gunstige voorvereiste bied vir die emulgering van aminosilikoonolie en tot mikro -emulsie gemaak kan word. Die seleksie van emulgator en die grootte en verspreiding van deeltjiegrootte in emulsie hou ook verband met die ammoniakwaarde.
① Viskositeit
Viskositeit hou verband met die molekulêre gewig en molekulêre gewigsverspreiding van polimere. Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit is, hoe groter is die molekulêre gewig van aminosilikoon, hoe beter is die filmvormende eienskap op die oppervlak van die stof, hoe sagter is die gevoel, en hoe gladder is die gladheid, maar hoe slegter is die deurlaatbaarheid. Veral vir styf gedraaide materiaal en fyn denierstowwe, is amino -silikoon moeilik om in die veselbinne deur te dring, wat die stofprestasie beïnvloed. Te hoog, sal die viskositeit ook die stabiliteit van emulsie erger of moeilik maak om mikro -emulsie te bewerkstellig. Oor die algemeen kan die produkprestasie nie slegs deur viskositeit aangepas word nie, maar word dit dikwels gebalanseer deur ammoniakwaarde en viskositeit. Gewoonlik benodig lae ammoniakwaardes 'n hoë viskositeit om die sagtheid van die stof te balanseer.
Daarom benodig 'n gladde handgevoel 'n hoë viskositeit -amino -gemodifiseerde silikoon. Tydens die sagte verwerking en bakwerk het sommige aminosilikoon-kruisbande egter 'n film vorm en sodoende die molekulêre gewig verhoog. Daarom verskil die aanvanklike molekulêre gewig van aminosilikoon van die molekulêre gewig van die aminosilikoon wat uiteindelik 'n film op die stof vorm. As gevolg hiervan, kan die gladheid van die finale produk baie verskil as dieselfde aminosilikoon onder verskillende prosesomstandighede verwerk word. Aan die ander kant kan aminosilikoon met 'n lae viskositeit ook die tekstuur van materiaal verbeter deur verknopingsmiddels by te voeg of die baktemperatuur aan te pas. Lae viskositeit aminosilikoon verhoog deurlaatbaarheid, en deur middel van verknopingsmiddels en prosesoptimalisering kan die voordele van hoë en lae viskositeit aminosilikoon gekombineer word. Die viskositeitsreeks van tipiese aminosilikoon is tussen 150 en 5000 centipoise.
Dit is egter opmerklik dat die verspreiding van die molekulêre gewig van aminosilikoon 'n groter impak op die produkprestasie kan hê. Die lae molekulêre gewig dring deur in die vesel, terwyl die hoë molekulêre gewig op die buitenste oppervlak van die vesel versprei word, sodat die binne en buite die vesel deur aminosilikoon toegedraai word, wat die stof 'n sagte en gladde gevoel gee, maar die probleem kan wees dat die stabiliteit van die mikro -emulsie beïnvloed sal word as die molekulêre gewigsverskil te groot is.
① Reaktiwiteit
Reaktiewe aminosilikoon kan selfverbinding tydens afwerking opwek, en die verhoging van die mate van verknoping sal die gladheid, sagtheid en volheid van die stof verhoog, veral wat die elastisiteitsverbetering betref. Natuurlik, wanneer u verknopingsmiddels gebruik of die bakomstandighede verhoog, kan algemene aminosilikoon ook die verknopingsgraad verhoog en sodoende die terugslag verbeter. Amino silikoon met hidroksiel of metielamino-einde, hoe hoër is die ammoniakwaarde, hoe beter is die kruisbindinggraad, en hoe beter is die elastisiteit daarvan.
② Partikelgrootte van mikro -emulsie en elektriese lading van emulsie
Die deeltjiegrootte van aminosilikoon -emulsie is klein, gewoonlik minder as 0,15 μ, dus is die emulsie in 'n termodinamiese stabiele verspreidingstoestand. Die opbergingsstabiliteit, hittestabiliteit en skuifstabiliteit is uitstekend, en dit verbreek oor die algemeen nie die emulsie nie. Terselfdertyd verhoog die klein deeltjiegrootte die oppervlakte van die deeltjies, wat die kontakwaarskynlikheid tussen aminosilikoon en stof aansienlik verbeter. Die oppervlakadsorpsievermoë neem toe en die eenvormigheid verbeter, en die deurlaatbaarheid verbeter. Daarom is dit maklik om 'n deurlopende film te vorm, wat die sagtheid, gladheid en volheid van die stof verbeter, veral vir fyn denierstowwe. As die deeltjiegrootte -verdeling van aminosilikoon egter ongelyk is, sal die stabiliteit van emulsie baie beïnvloed word.
Die lading van aminosilikoon -mikro -emulsie hang af van die emulgator. Oor die algemeen is anioniese vesels maklik om kationiese aminosilikoon te adsorbeer en sodoende die behandelingseffek te verbeter. Die adsorpsie van anioniese emulsie is nie maklik nie, en die adsorpsievermoë en eenvormigheid van nie-ioniese emulsie is beter as anioniese emulsie. As die negatiewe lading van die vesel klein is, sal die invloed op die verskillende ladingseienskappe van die mikro -emulsie aansienlik verminder word. Daarom absorbeer chemiese vesels soos polyester verskillende mikro -emulsie met verskillende ladings en die eenvormigheid daarvan beter as katoenvesels.
1. Die invloed van aminosilikoon en verskillende eienskappe op die handgevoel van materiale
① Sagte
Alhoewel die kenmerk van aminosilikoon baie verbeter word deur die binding van amino -funksionele groepe aan materiale, en die ordelike rangskikking van silikoon om materiaal 'n sagte en gladde gevoel te gee. Die werklike afwerkingseffek hang egter grootliks af van die aard, hoeveelheid en verspreiding van aminosfunksionele groepe in aminosilikoon. Terselfdertyd beïnvloed die formule van emulsie en die gemiddelde deeltjiegrootte emulsie ook die sagte gevoel. As bogenoemde beïnvloedende faktore 'n ideale balans kan bereik, sal die sagte styl van stofafwerking sy optimum bereik, wat 'super sag' genoem word. Die ammoniakwaarde van algemene aminosilikoonversagters is meestal tussen 0,3 en 0,6. Hoe hoër die ammoniakwaarde, hoe meer eweredig versprei die amino -funksionele groepe in die silikoon, en hoe sagter is die stofgevoel. As die ammoniakwaarde egter groter is as 0,6, neem die sagtheidsgevoel van die stof nie aansienlik toe nie. Boonop, hoe kleiner die deeltjiegrootte van emulsie, hoe meer bevorderlik vir die hegting van emulsie en die sagte gevoel.
② Gladde handgevoel
Aangesien die oppervlakspanning van silikoonverbinding baie klein is, is aminosilikoon -mikro -emulsie baie maklik om op die veseloppervlak te versprei, wat 'n goeie gladde gevoel vorm. Oor die algemeen, hoe kleiner is die ammoniakwaarde en hoe groter die molekulêre gewig van aminosilikoon, hoe beter is die gladheid. Daarbenewens kan amino -beëindigde silikoon 'n baie netjiese rigting rangskikking vorm as gevolg van al die silikonatome in die kettingskakels wat aan die metielgroep gekoppel is, wat 'n uitstekende gladde handgevoel tot gevolg het.
①elastisiteit (volheid)
Die elastisiteit (volheid) wat deur aminosilicone versagmiddel tot materiaal gebring word, wissel afhangende van die reaktiwiteit, viskositeit en ammoniakwaarde van silikoon. Oor die algemeen hang die elastisiteit van 'n stof af van die verknoping van die aminosilikoonfilm op die oppervlak van die stof tydens droging en vorming.
1. Die ammoniakwaarde van hidroksiel -beëindigde aminosilikoonolie, hoe beter is die volheid (elastisiteit).
2. Deur hidroksielgroepe in sykettings in te stel, kan die elastisiteit van materiale aansienlik verstel.
3. Deur lang ketting alkielgroepe in die sykettings in te stel, kan ook ideale elastiese handgevoel bereik.
4. Kies die toepaslike verknopingsmiddel kan ook die gewenste elastiese effek bereik.
④wittheid
As gevolg van die spesiale aktiwiteit van aminosfunksionele groepe, kan aminogroepe geoksideer word onder die invloed van tyd, verhitting en ultravioletstraling, wat veroorsaak dat die stof geel of effens geel word. Die invloed van aminosilikoon op die wispelturigheid van stof, insluitend die vergeling van wit materiaal en kleurverandering van gekleurde materiaal, was witheid nog altyd 'n belangrike evalueringsaanwyser vir aminosilikoonafwerkingsagente, benewens die handgevoel. Hoe laer die ammoniakwaarde in aminosilikoon, hoe beter is die witheid; Maar dienooreenkomstig, namate die ammoniakwaarde daal, versleg die versagmiddel. Om die gewenste handgevoel te bereik, is dit nodig om silikoon met 'n toepaslike ammoniakwaarde te kies. In die geval van lae ammoniakwaardes, kan die gewenste sagte handgevoel ook bereik word deur die molekulêre gewig van aminosilikoon te verander.
Postyd: Jul-19-2024