Silikonverdinker kan materiaal 'n sagte, gladde, volledige en elastiese gevoel gee, sowel as anti-rimpel, slytasbestande, waterbestande en goeie naaldwerkeienskappe, wat die toegevoegde waarde van die produk aansienlik verbeter en daarom deur kliënte bevoordeel word; Afwykings soos silikoonolie -kolle kom egter gereeld voor tydens die sagte afwerkingsproses, wat groot probleme vir kleur- en afwerkingsprosesse kan veroorsaak.

 

① Charakteristieke van silikoneVersagmiddel

Die geskikte werksomstandighede en fisika -chemiese eienskappe van silikoonversagters kan in die volgende drie punte saamgevat word:

 

1. Die pH -waarde van die werkbad is relatief stabiel tussen 5 en 6,5;

2. Die geskikste temperatuur vir werkbaddens is 30-45 ℃;

3.Ionies, die meeste variëteite is kationies, gevolg deur nie-ioniese; Daar is 'n paar variëteite wat anionies is (wat die sagtheidseffekte van verskillende variëteite vergelyk, oorheers die kationiese variëteite oor die algemeen).

 

② Ontwikkelingsfases en kenmerke vanSiliconeversagmiddels

Die ontwikkelingsfases van silikoonversagters kan ongeveer in vier generasies verdeel word.

Die eerste generasie: dimetielsilikoonolie en hidroksiel -gemodifiseerde silikoonolie. Eienskappe: lae koste, nie wasbaar nie, maklik om emulsie te verbreek.

Tweede generasie: Epoxy -gemodifiseerde silikoon -versagmiddel, amino -gemodifiseerde silikoon -versagmiddel eienskappe: nie -hidrofiliese, maklik om emulsie te verbreek, epoxy gemodifiseerde fokus op droogheid, amino -gemodifiseerde fokus op gladheid, amino -gemodifiseerde silikoonolie het geelprobleme nie

Derde generasie: Polyether -gemodifiseerde silikoonversagmiddel. Eienskappe: Goeie hidrofilisiteit, nie maklik om emulsie te verbreek nie, maar swak handgevoel

Vierde generasie: Lineêre blok -kopolymeer gemodifiseerde organiese silikoonversagmiddel Kenmerke: Goeie hidrofilisiteit, sagte handgevoel, lae vergeling en nie maklik om emulsie te breek nie

 

③ Kommonente probleme en oplossings tydens die toepassing

 

Ⅰ、Die invloed van pH -waarde op silikoonolie

Die stabiliteit van versagmiddels is sensitief vir pH -waarde. In die algemene kleur- en afwerkingsproses moet katoenstowwe voorbehandeling ondergaan, wat gewoonlik die gebruik van alkali- of alkaliese stowwe behels om onsuiwerhede uit die stof te verwyder. Sommige materiale moet ook sy -afwerking ondergaan, en die alkali wat in hierdie prosesse gebruik word, is moeilik om binne die vesels skoon te maak. Alkali word ook gebruik om met reaktiewe of BTW -kleurstowwe te kleur, sodat die stofoppervlak alkalies kan word tydens die afwerking.

Gewone silikoonolie is oor die algemeen nie alkali -bestand nie en is geneig om onder alkaliese toestande te breek. Na 'n periode tydens onderdompeling en versagtingsverwerking, sal dit by die rollers hou, wat lei tot silikoonolie -kolle.

 

★ Oplossing

 

Voor die sagte verwerking moet die stofoppervlak met alkali -middel gewas word.

2.Voeg asynsuur by die werkvloeistof en handhaaf die pH van die rollende groef op 5-6.

 

Ⅱ、 Die invloed van vaste lokomotiewe snelheidsfaktore

 

Wanneer u ultra-dun materiaal soos chiffon, nabootsende sy en bari-garing vervaardig, is die snelheid van die kleurstoffabriek-instellingsmasjien baie vinnig en bereik dit soms 60-80 meter per minuut. Vanweë die lae vloeistofinhoud van dun materiale, die swak deurlaatbaarheid van die stof self en die swak hidrofilisiteit van silikoonolie, het gewone silikoonolie egter swak skuifweerstand, en die silikoonolie -vloeistof wat deur die stof opgelewer word, sal weer op die rolmeule vloei.

 

★ Oplossing

 

1. Probeer om die snelheid van die voertuig soveel as moontlik te beheer.

2. Verbeter die deurlaatbaarheid van die stofoppervlak.

3. Let op die vervanging van die groefwerkvloeistof en maak die rollers gereeld skoon.

 

Ⅲ、 Probleme wat geneig is om met versagmiddel op die silinder te voorkom

 

Ten einde 'n sekere tasbare styl te bereik en aan die werklike produksiebehoeftes van die fabriek te voldoen, moet sommige fabrieke dikwels onderdompeling van versagting in die silinder uitvoer. As gevolg van strukturele faktore en oorblywende stowwe in die kleurstof BTW, kan sommige silikoonolies en mengsels egter aan die silinderwand vassit. Met verloop van tyd sal sommige swart olierige viskose stowwe op die silinderwand vorm, wat silikoonolievlekke op die stofoppervlak vorm.

 

★ Oplossing:

 

1. Versterk skoonmaakwerk.

2. Probeer om silikoonolie met goeie stabiliteit in die silinder te kies.

3.Voordat die silikoonolie in die silinder aangebring word, moet die lapoppervlak skoongemaak word en vry van alkali word; Voeg 'n bietjie suur toepaslik by en pas die pH -waarde aan by ongeveer 6.