Ons belangrikste produkte: amino -silikoon, blok silikoon, hidrofiliese silikoon, al hul silikoon -emulsie, benatting van vryf vinnigheid, waterafstotend (fluoorvry, koolstof 6, koolstof 8), deminwaschemikalieë (ABS, Enzym, Spandex Protector, Manganese Remover) ， Indonesië, Oesbekistan, ens.

 

In die proses van chemiese produksie kan stof en vuil, soos polimere, coke, olie en stof, skaal, sediment en korrosiewe produkte, in toerusting en pypleidings voorkom. Dit beïnvloed die gebruik van toerusting ernstig, dus is dit baie belangrik om chemiese toerusting skoon te maak.

Die skoonmaak van chemiese toerusting bevat twee soorte: aanlyn skoonmaak en skoonmaak vanlyn.

 

Aanlyn skoonmaak

Gebruik die koeltoring in die sirkulerende waterstelsel as 'n doseringskas om chemikalieë by die stelsel te voeg vir natuurlike sirkulasie.

Voordele: Die toerusting hoef nie afgeskakel te word nie en beïnvloed nie normale produksie en gebruik nie.

Nadeel: die skoonmaakeffek is nie baie goed in vergelyking met die skoonmaak van die lyn nie. Lang skoonmaaktyd en beduidende korrosiegevare vir toerusting.

 

Off-line washing

Dit verwys na die proses om die komponente uit te skakel om skoongemaak te word uit toerusting of pypleidings en vervoer na 'n ander plek (relatief tot die oorspronklike ligging van die komponente) vir skoonmaak

Vanlyn skoonmaak kan verdeel word in fisiese skoonmaak en chemiese skoonmaak.

Fisiese skoonmaak: Gebruik lopende water met 'n hoë druk om toerusting skoon te maak. Hoë druk skoonmaak toerusting is nodig.

Chemiese skoonmaak: haal die warmtewisselaar afsonderlik uit en koppel die inlaat- en uitlaatpypleidings van die sirkulerende water aan die skoonmaakvoertuig vir sirkulasie. Chemiese skoonmaak het die volgende kenmerke:

Voordele: Verlaagde dosis medikasie en goeie skoonmaakeffek.

Nadele: ooreenstemmende toerusting is nodig, soos skoonmaakmotors of watertenks, hoëdrukpompe, verskillende spesifikasies van verbindingskleppe, sweistoerusting, ens.

 

Daar is twee vorme van chemiese skoonmaak: suurwas en alkali -was.

Alkali -was: hoofsaaklik gebruik om organiese materiaal, mikroörganismes, olievlekke en ander aanhangsels in die toerusting te verwyder, soos roesinhibeerders wat tydens die installering van toerusting gebruik word. Alkaliese was kan ook 'n rol speel in die anorganiese soute wat die anorganiese soute losgemaak, emulgeer en versprei het. Algemene skoonmaakmiddels sluit in natriumhidroksied, natriumkarbonaat, trisodiumfosfaat, ens.

Suurwas: hoofsaaklik om die afsetting van anorganiese soute te verwyder, soos karbonate, sulfate, silikagel, ens. Algemene skoonmaakmiddels bevat organiese sure soos soutsuur, swaelsuur en waterstofsuur. Organiese sure soos sitroensuur en aminosulfonzuur.

 

Waarom chemiese toerusting skoonmaak?
1. Die noodsaaklikheid van skoonmaak voordat u ry

Chemiese skoonmaak voor bestuur is noodsaaklik om produksiedoeltreffendheid te verbeter en die impak van vuil op produksie te vermy. Daarom, voordat die nuwe chemiese toerusting in werking gestel word, moet dit skoongemaak word voordat dit begin.

Die chemiese produksieproses behels veelvuldige chemiese grondstowwe en benodig die gebruik van katalisators. Die suiwerheidsvereistes vir sekere grondstowwe en katalisators is buitengewoon hoog, dus is daar hoë vereistes vir die netheid van toerusting en pypleidings tydens die produksieproses. Enige onsuiwerhede kan katalisatorvergiftiging, newe -reaksies veroorsaak en selfs die hele proses beskadig. Daarbenewens het sekere toerusting en bykomstighede in die toestel 'n hoë presisievereistes of is dit baie sensitief vir die vernietigende gevolge van onsuiwerhede. Daarom is enige ingryping van meganiese onsuiwerhede waarskynlik die kwaliteit van die presisie -komponente en die normale produksie beïnvloed.

2. Die noodsaaklikheid om skoon te maak na die begin van die werk

Chemiese toerusting, indien dit lank gebruik word, kan stof produseer soos polimere, kok, olie en vuil, waterkaal, sediment en korrosiewe produkte, wat die werking van chemiese toerusting ernstig beïnvloed. Tydige skoonmaak van chemiese toerusting kan sy lewensduur verleng, doeltreffendheid verbeter, veiligheid verseker en ekonomiese verliese verminder.

Dus, of dit nou voor ry of na die gebruik van 'n periode, moet toerusting skoongemaak word, wat 'n noodsaaklike daaglikse onderhoudswerk is.

 

Wat is die skoonmaakprosesse vir chemiese toerusting?

Voorbereiding voor skoonmaak toerusting

Voor skoonmaak, moet komponente in die toerusting of toestel wat vatbaar is vir korrosie en skade van die skoonmaakoplossing, soos die regulering van kleppe en vloeimeters, verwyder word, en die filterkern (gaas) en eenrigtingklepkern moet verwyder word. En maatreëls soos die toevoeging van tydelike kort pype, omseil of blinde plate moet geneem word om te verseker dat daar geen lekkasie of skade aan ander komponente tydens die skoonmaakproses is nie, en om die skoongemaakte toerusting van die ongesorgde toerusting en pypleidings te skei.

 

Skoonmaakprosedures en prosesvoorwaardes

1. Skoonmaakmetode

Volgens die spesifieke situasie van die toerusting kan die skoonmaak van die siklus of die skoonmaak van die siklus gebruik word.

As u die skoonmaak van die siklus gebruik, kan 'n lae -inlaathoogte, ammoniak -terugkeer -siklusproses aangeneem word.

By die gebruik van spuit skoonmaak kan 'n proses van hoëpuntvloeistofinlaat en laagtepunt -refluks aangeneem word.

2.Die skoonmaakprosedure en die mate van chemiese skoonmaak sluit in die algemeen in die opsporing van waterdruklekkasies (waterspoeling), ontknoping, waterspoel, suurwas, spoel, neutralisasie, passivering, inspeksie en handleiding.

Die volgende gee verduidelikings vir elke proses.

Die doel van die opsporing van waterdruklek (spoelwater) is om die lekkasiesituasie van tydelike stelsels te kontroleer, en om stof, sediment, losstaande metaaloksiede, sweislag en ander los en maklik verwyderbare vuil van die stelsel te verwyder.

Die doel om skoonmaak te ontgin, is om olievlekke soos meganiese olie, grafietvet, oliebedekkings en roesolie uit die stelsel te verwyder om selfs suurwas te verseker.

Die doel van die was van water na die ontvetting is om die residuele alkaliese skoonmaakmiddels uit die stelsel te verwyder en sommige onsuiwerhede van die oppervlak te verwyder. Verwyder die voorwerp.

Die doel van suurewas is om oplosbare stowwe te verwyder deur chemiese reaksie tussen suur en metaaloksiede.

Die doel om met water na suurwas met water te spoel, is om die residuele suurwasoplossing en vaste deeltjies wat van die stelsel afgeval het vir spoel- en passiveringsbehandeling, te verwyder.

Die doel van spoeling is om ammoniumsitraat te gebruik om met oorblywende ysterione in die stelsel te chelaat en drywende roes te verwyder wat tydens die water -spoelproses gevorm is, wat die totale ysterioonkonsentrasie in die stelsel verminder en die daaropvolgende passiveringseffek verseker.

Die doel van neutralisasie- en passiveringsproses is om die residuele suuroplossing te verwyder, terwyl passivering is om te voorkom dat die metaaloppervlak wat in 'n geaktiveerde toestand is, na suur was om sekondêre drywende roes te oksideer en te produseer.

 

Skoonmaak na die aanvang van die werk

Chemiese toerusting wat 1-2 jaar of meer gereeld in werking is, hou by ysteroksiedskaal of staal wat skaal bevat. Koperskaal bevat koperoksied (CuO), basiese koperkarbonaat [Cu2 (OH) 2CO3] en metaalkoper.

Roesskaal kan oor die algemeen verwyder word deur suurwas. Die metode en stappe van suurwas is basies dieselfde as die metode om die toerusting skoon te maak voordat u begin werk.

As die koperinhoud in die vuil hoog is, kan dit nie alleen deur suurwas verwyder word nie. Dit is nodig om die koperkomponent met ammoniakwater te verwyder voordat dit suur was.

Koper- en koperoksiedskale vorm dikwels gelaagde aanhegsels met ysteroksiede, wat moeilik is om skoon te maak en skoongemaak moet word voor die vorming van gelaagde aanhegsels.

 

Hoe om die warmtewisselaar skoon te maak?

Die skoonmaak van hitteruilers word oor die algemeen in twee kategorieë verdeel: meganiese skoonmaak en chemiese skoonmaak.

 

Meganiese skoonmaak

Die meganiese skoonmaakmetode maak staat op die vloei van vloeistof of meganiese werking om 'n krag groter as die hegtingskrag van vuil te bied, wat veroorsaak dat die vuil van die hitte -uitruiloppervlak losgemaak word.

Daar is twee soorte meganiese skoonmaakmetodes: een is die sterk skoonmaakmetode, soos skoonmaak van waterspuit, stoomspuit skoonmaak, skoonmaak van die sandblaas, skraper of boor -ontkalking, ens; 'N Ander soort is sagte meganiese skoonmaak, soos die skoonmaak van draadborsel en skoonmaak van rubberbal. Hieronder is verskillende soorte metodes:

Spuitskoonmaak is 'n ontkiemingsmetode met behulp van hoëdrukwaterbespuiting of meganiese impak. By die gebruik van hierdie metode is die waterdruk oor die algemeen 20 ~ 50MPA. Daar word ook hoër druk van 50-70MPA gebruik.

Spuitskoonmaak, soortgelyk aan ontwerp en werking as om skoonmaak te spuit, is 'n toestel wat stoom in die buis en skulpskyfies van 'n warmtewisselaar spuit om vuil deur die impak en hitte te verwyder.

Sandblaasskoonmaak is die proses om saamgeperste lug (300-350 kPa) deur 'n spuitpistool te gebruik om 'n sterk lineêre snelheid op die gekeurde kwartsand te genereer (gewoonlik met 'n deeltjiegrootte van 3-5 mm), wat die binneste muur van die hitte-buis spoel, die vuil verwyder en die oorspronklike hitte-oordragskenmerke van die buis verwyder.

Hierdie skoonmaakmasjien is slegs geskik vir die skoonmaak van vuil of silinders. Installeer 'n ontkalende skraper of boorpunt aan die bokant van die buigsame roterende as, en draai die skraper of boorpunt deur saamgeperste lug of elektrisiteit (ook met water of stoom).

Rubber Ball Cleaning word uitgevoer met behulp van 'n skootskoonmaker. Die skootskoonmaker bestaan ​​uit 'n sponsbal en 'n vloeistofspuitpistool wat die bal in die binnekant van die pyp druk om skoon te maak. Die bal is soos 'n dop gevorm en word uit 'n semi -harde skuim -poliuretaan -spons, wat elasties is, geëxtrudeer.

 

Chemiese skoonmaak

Die chemiese skoonmaakmetode behels die toevoeging van ontkalingsmiddels, sure, ensieme, ens. Aan die vloeistof om die hegting tussen vuil en die hitte -uitruiloppervlak te verminder, wat veroorsaak dat dit van die hitte -uitruiloppervlak afskil.

Die huidige chemiese skoonmaakmetodes wat gebruik word, is:

Sirkulasiemetode: Gebruik 'n pomp om die skoonmaakoplossing te dwing om te sirkuleer vir skoonmaak.

Onderdompingsmetode: Vul die toerusting met skoonmaakoplossing en laat dit vir 'n sekere periode staan.

Surge -metode: Vul die toerusting met skoonmaakoplossing, ontlaai 'n gedeelte van die skoonmaakoplossing van onder af met gereelde tussenposes, en installeer dan weer die ontladde vloeistof in die toerusting om die doel van roer en skoonmaak te bereik.

 

Hoe om die reaksiesketel skoon te maak?

Daar is drie hoofmetodes vir die skoonmaak van reaksiesvate: meganiese skoonmaak, chemiese skoonmaak en handmatige skoonmaak.

 

Meganiese skoonmaak

Meganiese skoonmaak: Met behulp van 'n hoë-druk-skoonmaakapparaat word die watervloei met 'n hoë druk gebruik om deur die spuitstuk te spoel, en die harde skaal op die binnewand van die reaksievat en die oppervlak van die roerder af te breek, en dit deeglik af te skil en te verwyder.

Die beginsel van die skoonmaak van die waterstraal met 'n hoë druk is om water tot hoë druk saam te druk, en dit dan deur die spuitkop wat op die skoonmaakrobot geïnstalleer is, in die ketel vry te laat. Druk kan omgeskakel word in kinetiese energie van watervloei, wat die muurvuil kan beïnvloed om skoonmaak en verwydering van effekte te bewerkstellig.
Chemiese skoonmaak

Eerstens is dit nodig om die samestelling van die skaalmonster in die reaktor -toerusting te ken, verkieslik deur steekproefneming en ontleding. Nadat u die samestelling van die vuil bepaal het, doen eers eksperimente, kies skoonmaakmiddels en bevestig deur eksperimente dat dit nie die toerusting van die toerusting sal veroorsaak nie. Dan word 'n tydelike sirkulasie -toestel op die perseel opgestel om die skoonmaakoplossing binne die toerusting te sirkuleer en vuil weg te was.

Spoel eers die mengblad en die binnekant van die ketel met 'n toepaslike hoeveelheid water en dreineer dit heeltemal.

Spoel die reaksievat met oplosmiddel deur 'n druktoestel.

As die skoonmaakeffek nie bereik word nie, voeg 'n toepaslike hoeveelheid oplosmiddel by die reaksieketel, warm, roer en refluks totdat aan die skoonmaakvereistes voldoen is, en los dan die oplosmiddel.

Ten slotte, spoel die binneste muur van die reaksietap met 'n sekere hoeveelheid oplosmiddel en laat dit los.

Handmatige toetrede tot die ketel en handmatige skoonmaak

Lae koste is die grootste voordeel, maar dit verg 'n paar uur ventilasie en lugwisseling voordat u die reaktor binnekom. Tydens die skoonmaakproses moet die suurstofkonsentrasie in die reaktor te alle tye gemonitor word, wat 'n risiko vir suurstoftekort inhou; Terselfdertyd versuim handmatige skraap nie net heeltemal skoon nie, maar veroorsaak dit ook glymerke op die binnewand van die reaksietip, wat objektief lei tot verdere hegting van residue. Die skoonmaak van die ketel kan ook higiëne -probleme met die produk veroorsaak. Oor die algemeen neem dit ongeveer 'n halwe dag tot 'n dag om 'n ketel skoon te maak.

Elk van die drie metodes het sy eie voor- en nadele:

Meganiese skoonmaak korrodeer nie toerusting nie en kan die harde skaal effektief skoonmaak, maar dit neem lank en verg hoë arbeidsintensiteit;

Chemiese skoonmaak benodig minder arbeid, het 'n kort skoonmaaktyd en maak dit deeglik skoon, maar dit kan veroorsaak dat toerusting korrodeer;

Dit is 'n lae koste om die ketel vir skoonmaak in te gaan, maar dit dra 'n hoë vlak van gevaar en kan nie heeltemal skoongemaak word nie.

Daarom word chemiese skoonmaak toegepas in werksomstandighede waar die vuil sag en dun is, terwyl meganiese skoonmaak toegedien word in werksomstandighede waar die vuil hard en dik is.