Ons hoofprodukte: Aminosilikon, bloksilikon, hidrofiliese silikon, al hul silikonemulsie, benattings-, vryfvastheidsverbeteraar, waterafstotend (fluorvry, koolstof 6, koolstof 8), demienwaschemikalieë (ABS, ensiem, spandexbeskermer, mangaanverwyderaar). Belangrikste uitvoerlande: Indië, Pakistan, Bangladesj, Turkye, Indonesië, Oesbekistan, ens.

 

In die proses van chemiese produksie kan stof en vuilgoed soos polimere, kooks, olie en stof, skaal, sediment en korrosiewe produkte om verskeie redes in toerusting en pypleidings voorkom. Dit beïnvloed die gebruik van toerusting ernstig, daarom is dit baie belangrik om chemiese toerusting skoon te maak.

Chemiese toerusting skoonmaak sluit twee tipes in: aanlyn skoonmaak en vanlyn skoonmaak.

 

Aanlyn skoonmaak

Gebruik die koeltoring in die sirkulerende waterstelsel as 'n doseerboks om chemikalieë by die stelsel te voeg vir natuurlike sirkulasie.

Voordele: Die toerusting hoef nie afgeskakel te word nie en beïnvloed nie normale produksie en gebruik nie.

Nadeel: Die skoonmaakeffek is nie baie goed in vergelyking met vanlyn skoonmaak nie. Lang skoonmaaktyd en beduidende korrosiegevare vir toerusting.

 

Vanlyn wasgoed

Dit verwys na die proses om die komponente wat skoongemaak moet word, van toerusting of pypleidings te demonteer en dit na 'n ander plek (relatief tot die oorspronklike ligging van die komponente) te vervoer vir skoonmaak.

Vanlyn skoonmaak kan verdeel word in fisiese skoonmaak en chemiese skoonmaak.

Fisiese skoonmaak: Gebruik hoëdruk lopende water om toerusting skoon te maak. Hoëdruk skoonmaaktoerusting is nodig.

Chemiese skoonmaak: Haal die hitteruiler afsonderlik uit en koppel die inlaat- en uitlaatpype van die sirkulerende water aan die skoonmaakvoertuig vir sirkulasie. Chemiese skoonmaak het die volgende eienskappe:

Voordele: Verminderde dosis medikasie en goeie skoonmaakeffek.

Nadele: Ooreenstemmende toerusting word benodig, soos die skoonmaak van motors of watertenks, hoëdrukpompe, verskeie spesifikasies van verbindingskleppe, sweistoerusting, ens.

 

Daar is twee vorme van chemiese skoonmaak: suurwas en alkaliwas.

Alkali-was: word hoofsaaklik gebruik om organiese materiaal, mikroörganismes, olievlekke en ander aanhegtings binne die toerusting te verwyder, soos roesinhibeerders wat tydens die installering van toerusting gebruik word. Alkali-was kan ook 'n rol speel in die losmaak, emulgeer en versprei van anorganiese soute. Algemene skoonmaakmiddels sluit in natriumhidroksied, natriumkarbonaat, trinatriumfosfaat, ens.

Suurwas: hoofsaaklik om die afsetting van anorganiese soute, soos karbonate, sulfate, silika-skale, ens. te verwyder. Algemene skoonmaakmiddels sluit in organiese sure soos soutsuur, swaelsuur en hidrofluoorsuur. Organiese sure soos sitroensuur en aminosulfoniese suur.

 

Waarom chemiese toerusting skoonmaak?
1. Die noodsaaklikheid van skoonmaak voor bestuur

Chemiese skoonmaak voor bestuur is noodsaaklik om produksiedoeltreffendheid te verbeter en die impak van vuilgoed op produksie te vermy. Daarom moet die nuwe chemiese toerusting skoongemaak word voordat dit in werking gestel word.

Die chemiese produksieproses behels verskeie chemiese grondstowwe en vereis die gebruik van katalisators. Die suiwerheidsvereistes vir sekere grondstowwe en katalisators is uiters hoog, daarom is daar hoë vereistes vir die netheid van toerusting en pypleidings tydens die produksieproses. Enige onsuiwerhede kan katalisatorvergiftiging, newe-reaksies en selfs die hele proses beskadig. Daarbenewens het sekere toerusting en bykomstighede in die toestel hoë presisievereistes of is hulle hoogs sensitief vir die vernietigende effekte van onsuiwerhede. Daarom is enige ingryping van meganiese onsuiwerhede hoogs waarskynlik om die kwaliteit van presisiekomponente te beskadig en normale produksie te beïnvloed.

2. Die noodsaaklikheid van skoonmaak na die aanvang van werk

Chemiese toerusting kan, wanneer dit vir 'n lang tyd gebruik word, stof soos polimere, kooks, olie en vuilgoed, waterskaal, sediment en korrosiewe produkte produseer, wat die werking van chemiese toerusting ernstig beïnvloed. Tydige skoonmaak van chemiese toerusting kan die lewensduur daarvan verleng, doeltreffendheid verbeter, veiligheid verseker en ekonomiese verliese verminder.

Dus, of dit nou voor bestuur of na 'n tydperk van gebruik is, toerusting moet skoongemaak word, wat 'n noodsaaklike daaglikse onderhoudswerk is.

 

Wat is die skoonmaakprosesse vir chemiese toerusting?

Voorbereiding voor die skoonmaak van toerusting

Voor skoonmaak moet komponente in die toerusting of toestel wat vatbaar is vir korrosie en skade deur die skoonmaakoplossing, soos reguleringskleppe en vloeimeters, verwyder word, en die filterkern (maas) en eenrigtingklepkern moet verwyder word. Maatreëls soos die byvoeging van tydelike kort pype, omleidings of blinde plate moet getref word om te verseker dat daar geen lekkasie of skade aan ander komponente tydens die skoonmaakproses is nie, en om die skoongemaakte toerusting van die ongereinigde toerusting en pypleidings te skei.

 

Skoonmaakprosedures en prosestoestande

1. Skoonmaakmetode

Volgens die spesifieke situasie van die toerusting, kan weeksiklusskoonmaak of spuitskoonmaak gebruik word.

Wanneer weeksiklusskoonmaak gebruik word, kan 'n laepunt-inlaat, hoë ammoniak-terugvoersiklusproses aangeneem word.

Wanneer spuitskoonmaak gebruik word, kan 'n proses van hoëpunt vloeistofinlaat en laepunt terugvloei aangeneem word.

2. Die skoonmaakprosedure en die graad van chemiese skoonmaak sluit gewoonlik die opsporing van waterdruklek in die stelsel (spoel met water), ontvetten, spoel met water, suurwas, spoel, neutralisering, passivering, inspeksie en handmatige behandeling in.

Die volgende verskaf verduidelikings vir elke proses.

Die doel van waterdruklekdeteksie (waterspoeling) is om die lekkasiesituasie van tydelike stelsels na te gaan, en om stof, sediment, losgemaakte metaaloksiede, sweisslak en ander los en maklik verwyderbare vuilgoed uit die stelsel te verwyder.

Die doel van ontvettingsreiniging is om olievlekke soos meganiese olie, grafietvet, oliebedekkings en roesolie uit die stelsel te verwyder om egalige suurwas te verseker.

Die doel van waterwas na ontvetting is om oorblywende alkaliese skoonmaakmiddels uit die stelsel te verwyder en sommige onsuiwerhede van die oppervlak te verwyder. Verwyder die voorwerp.

Die doel van suurwas is om oplosbare stowwe te verwyder deur 'n chemiese reaksie tussen suur en metaaloksiede.

Die doel van spoel met water na suurwas is om oorblywende suurwasoplossing en vaste deeltjies wat van die stelsel afgeval het vir spoel- en passiveringsbehandeling te verwyder.

Die doel van spoeling is om ammoniumsitraat te gebruik om met oorblywende ysterione in die stelsel te chelaat en drywende roes wat tydens die waterspoelproses gevorm word, te verwyder, wat die totale ysterioonkonsentrasie in die stelsel verminder en die daaropvolgende passiveringseffek verseker.

Die doel van neutralisasie- en passiveringsprosesse is om oorblywende suuroplossing te verwyder, terwyl passivering is om te verhoed dat die metaaloppervlak wat in 'n geaktiveerde toestand is na suurwas, weer oksideer en sekondêre drywende roes produseer.

 

Skoonmaak na aanvang van werk

Chemiese toerusting wat vir 1-2 jaar of langer in werking is, kleef dikwels aan ysteroksied- of staalbevattende skaal vas. Koperskaal bevat koperoksied (CuO), basiese koperkarbonaat [Cu2 (OH) 2CO3] en metalliese koper.

Roeskaal kan oor die algemeen deur suurwas verwyder word. Die metode en stappe van suurwas is basies dieselfde as die metode om die toerusting skoon te maak voordat daar met die werk begin word.

Wanneer die koperinhoud in die vuilgoed hoog is, kan dit nie deur suurwas alleen verwyder word nie. Dit is nodig om die koperkomponent met ammoniakwater te verwyder voor suurwas.

Koper- en koperoksiedskale vorm dikwels gelaagde aanhegtings met ysteroksiede, wat moeilik is om skoon te maak en moet skoongemaak word voor die vorming van gelaagde aanhegtings.

 

Hoe om die hitteruiler skoon te maak?

Die skoonmaak van hitteruilers word oor die algemeen in twee kategorieë verdeel: meganiese skoonmaak en chemiese skoonmaak.

 

Meganiese skoonmaak

Die meganiese skoonmaakmetode maak staat op die vloei van vloeistof of meganiese werking om 'n krag te verskaf wat groter is as die adhesiekrag van vuilgoed, wat veroorsaak dat die vuilgoed van die hitte-uitruiloppervlak loskom.

Daar is twee tipes meganiese skoonmaakmetodes: een is die sterk skoonmaakmetode, soos waterspuitskoonmaak, stoomspuitskoonmaak, sandblaasskoonmaak, skraper- of boorpuntontkalking, ens. 'n Ander tipe is sagte meganiese skoonmaak, soos draadborselskoonmaak en rubberbalskoonmaak. Hieronder is verskeie tipes metodes:

Spuitskoonmaak is 'n ontkalkingsmetode wat hoëdrukwaterspuit of meganiese impak gebruik. Wanneer hierdie metode gebruik word, is die waterdruk gewoonlik 20~50MPa. Nou word daar ook hoër drukke van 50-70MPa gebruik.

Spuitskoonmaak, soortgelyk in ontwerp en werking aan spuitskoonmaak, is 'n toestel wat stoom in die buis- en dopkante van 'n hitteruiler spuit om vuiligheid deur impak en hitte te verwyder.

Sandblaasskoonmaak is die proses waar saamgeperste lug (300-350 kPa) deur 'n spuitpistool gebruik word om 'n sterk lineêre snelheid op die gesifte kwartsand (gewoonlik met 'n deeltjiegrootte van 3-5 mm) te genereer, wat die binnewand van die hitteruilerbuis spoel, vuiligheid verwyder en die oorspronklike hitte-oordrag-eienskappe van die buis herstel.

Skraap- of boorpuntontkalking, hierdie skoonmaakmasjien is slegs geskik vir die skoonmaak van vuiligheid binne pype of silinders. Installeer 'n ontkalkingsskraper of boorpunt bo-op die buigsame roterende as, en roteer die skraper of boorpunt met saamgeperste lug of elektrisiteit (ook met water of stoom).

Skoonmaak van rubberballe word uitgevoer met behulp van 'n skietstraalreiniger. Die skietstraalreiniger bestaan ​​uit 'n sponsbal en 'n vloeistofspuitpistool wat die bal in die binnekant van die pyp wat skoongemaak moet word, druk. Die bal is gevorm soos 'n dop en is uit 'n semi-harde skuim-poliuretaan-spons geëxtrudeer, wat elasties is.

 

Chemiese skoonmaak

Die chemiese skoonmaakmetode behels die byvoeging van ontkalkingsmiddels, sure, ensieme, ens. by die vloeistof om die adhesie tussen vuilgoed en die hitte-uitruiloppervlak te verminder, wat veroorsaak dat dit van die hitte-uitruiloppervlak afskilfer.

Die huidige chemiese skoonmaakmetodes wat gebruik word, is:

Sirkulasiemetode: Gebruik 'n pomp om die skoonmaakoplossing te dwing om te sirkuleer vir skoonmaak.

Onderdompelingsmetode: Vul die toerusting met skoonmaakoplossing en laat dit vir 'n sekere tydperk staan.

Stroommetode: Vul die toerusting met skoonmaakoplossing, spuit 'n gedeelte van die skoonmaakoplossing gereeld van onder af, en plaas dan die ontlaaide vloeistof weer in die toerusting om die doel van roer en skoonmaak te bereik.

 

Hoe om die reaksieketel skoon te maak?

Daar is drie hoofmetodes vir die skoonmaak van reaksievate: meganiese skoonmaak, chemiese skoonmaak en handmatige skoonmaak.

 

Meganiese skoonmaak

Meganiese skoonmaak: Deur 'n hoëdruk-skoonmaaktoestel te gebruik, word hoëdrukwatervloei gebruik om deur die spuitstuk te spoel, wat die harde skaal op die binnewand van die reaksievat en die oppervlak van die roerder afbreek, deeglik afskil en verwyder.

Die beginsel van hoëdruk-waterstraalskoonmaak is om water tot hoë druk saam te pers en dit dan deur die spuitstuk wat op die skoonmaakrobot in die ketel geïnstalleer is, vry te laat. Druk kan omgeskakel word na kinetiese energie van die watervloei, wat die muurvuil kan beïnvloed om skoonmaak- en verwyderingseffekte te verkry.
Chemiese skoonmaak

Eerstens is dit nodig om die samestelling van die skaalmonster binne die reaktortoerusting te ken, verkieslik deur monsterneming en analise. Nadat die samestelling van die vuilgoed bepaal is, moet eers eksperimente uitgevoer word, skoonmaakmiddels gekies word en deur eksperimente bevestig word dat dit nie korrosie aan die toerustingmetaal sal veroorsaak nie. Dan word 'n tydelike sirkulasietoestel op die perseel opgestel om die skoonmaakoplossing binne die toerusting te sirkuleer en vuilgoed weg te was.

Spoel eers die menglem en die binnewand van die ketel met 'n gepaste hoeveelheid water af en dreineer dit heeltemal.

Spoel die reaksievat met oplosmiddel deur 'n druktoestel.

Indien die skoonmaakeffek nie bereik word nie, voeg 'n gepaste hoeveelheid oplosmiddel by die reaksieketel, verhit, roer en bring terugvloei totdat aan die skoonmaakvereistes voldoen word, en laat dan die oplosmiddel vry.

Spoel laastens die binnewand van die reaksievat met 'n sekere hoeveelheid oplosmiddel af en laat dit vry.

Handmatige toegang tot die ketel en handmatige skoonmaak

Lae koste is die grootste voordeel, maar dit vereis etlike ure se ventilasie en luguitruiling voordat dit die reaktor binnegaan. Tydens die skoonmaakproses moet die suurstofkonsentrasie binne die reaktor te alle tye gemonitor word, wat 'n risiko van suurstoftekort inhou; Terselfdertyd slaag handmatige skraap nie net nie daarin om heeltemal skoon te maak nie, maar veroorsaak ook glymerke op die binnewand van die reaksievat, wat objektief lei tot verdere adhesie van residue. Die skoonmaak van die ketel kan ook higiëneprobleme met die produk veroorsaak. Oor die algemeen neem dit ongeveer 'n halwe dag tot 'n dag om 'n ketel skoon te maak.

Elk van die drie metodes het sy eie voordele en nadele:

Meganiese skoonmaak korrodeer nie toerusting nie en kan harde skaal effektief skoonmaak, maar dit neem lank en vereis hoë arbeidsintensiteit;

Chemiese skoonmaak vereis minder arbeid, het 'n kort skoonmaaktyd en maak deeglik skoon, maar dit kan veroorsaak dat toerusting korrodeer;

Dit is goedkoop om die ketel handmatig in te voer vir skoonmaak, maar dit hou 'n hoë vlak van gevaar in en kan nie heeltemal skoongemaak word nie.

Daarom word chemiese skoonmaak toegepas in werksomstandighede waar die vuilgoed sag en dun is, terwyl meganiese skoonmaak toegepas word in werksomstandighede waar die vuilgoed hard en dik is.