Ons belangrikste produkte: amino -silikoon, blok silikoon, hidrofiliese silikoon, al hul silikoon -emulsie, benatting van vryf vinnigheid, waterafstotend (fluoorvry, koolstof 6, koolstof 8), deminwaschemikalieë (ABS, Enzym, Spandex Protector, Manganese Remover) ， Indonesië, Oesbekistan, ens. ， Meer besonderhede Kontak: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)
Die beginsel, klassifikasie, seleksie en dosis van devoamers

Die skuimprobleem in waterbehandeling het baie mense verbaas. In die eerste stadium van inbedryfstelling, skuim, skuim van die oppervlakaktiewe middel, impakskuim, peroksiedskuim, skuim wat gegenereer word deur nie -oksiderende bakteriedoder in sirkulerende waterbehandeling, ens. Toegevoeg te word, is die gebruik van defoamer in waterbehandeling relatief algemeen. Hierdie artikel stel die beginsel, klassifikasie, seleksie en dosis van defoamer volledig bekend!

★ Uitskakeling van skuim
1. Fisiese metodes

Vanuit die fisiese oogpunt sluit die metodes om skuim uit te skakel hoofsaaklik die plasing van baffle of filterskerm, meganiese roering, statiese elektrisiteit, vries, verwarming, stoom, straalbestraling, hoëspoed-sentrifugasie, drukvermindering, hoë frekwensie vibrasie, onmiddellike ontlading en ultrasonies (akoestiese vloeistofbeheer). Hierdie metodes bevorder almal die gastransmissietempo aan beide ente van die vloeibare film en die vloeistofafvoer van die borrelfilm in wisselende mate, wat die stabiliteitsfaktor van skuim minder maak as die verswakkingfaktor, sodat die aantal skuim geleidelik afneem. Die algemene nadeel van hierdie metodes is egter dat dit baie beperk word deur omgewingsfaktore en 'n lae lastertempo het. Die voordele is omgewingsbeskerming en 'n hoë hergebruiksyfer.

2. Chemiese metodes

Die chemiese metodes om skuim uit te skakel, sluit hoofsaaklik chemiese reaksiemetode in en die toevoeging van defoamer.

Die chemiese reaksiemetode verwys na die chemiese reaksie tussen die skuimmiddel en die skuimmiddel deur 'n paar reagense by te voeg om water -onoplosbare stowwe te genereer, en sodoende die konsentrasie van oppervlakaktiewe middel in die vloeibare film verminder en die skuimbreuk te bevorder. Hierdie metode het egter 'n paar tekortkominge, soos die onsekerheid oor die samestelling van die skuimende middels en die skade van onoplosbare stowwe aan stelseltoerusting. Die mees gebruikte lastermetode in verskillende bedrywe deesdae is die metode om laster te voeg. Die grootste voordeel van hierdie metode is die doeltreffendheid en gemak van gebruik. Die vind van 'n geskikte en doeltreffende defoamer is egter die sleutel.

★ Die beginsel van defoamer

Defoamers, ook bekend as DeFoamers, het die volgende beginsels:

1. Die meganisme van skuimle plaaslike oppervlakspanningsvermindering wat lei tot skuimbars is dat hoër alkohole of plantaardige olies op die skuim gestrooi word, en as dit in skuimvloeistof opgelos word, sal die oppervlakspanning aansienlik verminder word. Aangesien hierdie stowwe oor die algemeen 'n lae oplosbaarheid in water het, is die vermindering van oppervlakspanning beperk tot die plaaslike deel van skuim, terwyl die oppervlakspanning rondom skuim byna geen verandering het nie. Die deel met verminderde oppervlakspanning word sterk getrek en in alle rigtings uitgebrei, en breek uiteindelik.

2. Die vernietiging van die membraanelastisiteit lei daartoe dat die borrelbreuk-defoamer by die skuimstelsel gevoeg word, wat sal diffundeer na die gas-vloeistof-koppelvlak, wat dit moeilik maak vir die oppervlakaktiewe middel met skuimstabiliserende effek om die membraanelastisiteit te herstel.

3. Defoamers wat vloeibare filmdreinering bevorder, kan vloeibare filmafvoer bevorder en sodoende borrels bars. Die skuim dreineringstempo kan die stabiliteit van skuim weerspieël. Die toevoeging van 'n stof wat skuimdreinering versnel, kan ook 'n rol speel in laster.

4. Die byvoeging van hidrofobiese vaste deeltjies kan veroorsaak dat borrels op die oppervlak van die borrels bars. Hidrofobiese vaste deeltjies lok die hidrofobiese einde van die oppervlakaktiewe middel, wat die hidrofobiese deeltjies hidrofilies maak en die waterfase binnedring en sodoende 'n rol speel in die laster.

5. Surubiliserende en skuimende oppervlakaktiewe middels kan veroorsaak dat borrels bars. Sommige stowwe met 'n lae molekulêre gewig wat volledig met die oplossing gemeng kan word, kan die oppervlakaktiewe middel oplos en die effektiewe konsentrasie daarvan verminder. Lae molekulêre stowwe met hierdie effek, soos octanol, etanol, propanol en ander alkohole, kan nie net die konsentrasie van die oppervlakaktiewe middel in die oppervlaklaag verminder nie, maar ook opgelos in die oppervlakaktiewe adsorpsielaag, wat die kompaktheid van die oppervlakaktiewe molekules verminder, en sodoende die stabiliteit van skuim verswak.

6. Elektrolietafbraak Surfactant Double Electric Layer speel 'n lasterende rol in die interaksie van 'n dubbele elektriese laag met skuim met skuim om stabiele skuimvloeistof te produseer. Die byvoeging van gewone elektroliet kan die dubbele elektriese laag ineenstort.

★ KLASSIFIKASIE VAN DEKKERS

Die algemeen gebruikte devoamers kan volgens hul samestelling in silikoon (hars), oppervlakaktiewe middel, alkaan en minerale olie verdeel word.

1. silikoon (hars) devoamers, ook bekend as emulsie -devoamers, word gebruik deur silikoonhars met emulgatoren (oppervlakaktiewe middels) in die water te emulgeer en te versprei voordat dit by die afvalwater gevoeg word. Silikondioksied fyn poeier is 'n ander soort silikon-gebaseerde defoamer met 'n beter laster-effek.

2. Surfaktante sulke laster is eintlik emulgatoren, dit wil sê dat hulle die verspreiding van oppervlakaktiewe middels gebruik om skuim te vorm wat stowwe in 'n stabiele geëmulgeerde toestand in water hou, om die vorming van skuim te vermy.

3. Alkane -gebaseerde laster is laster wat gemaak is deur paraffienwas of sy afgeleides met emulgatoren te emulgeer en te versprei. Die gebruik daarvan is soortgelyk aan dié van surfaktant -gebaseerde emulgifiserende laster.

4. Minale olie is die belangrikste lasterkomponent. Om die effek te verbeter, word metaalseep, silikoonolie, silika en ander stowwe soms gemeng vir gebruik. Daarbenewens kan verskillende oppervlakaktiewe middels soms bygevoeg word om die diffusie van minerale olie op die oppervlak van die skuimoplossing te vergemaklik, of om metaalseep en ander stowwe in die minerale olie eweredig te versprei.
★ Voordele en nadele van verskillende soorte devoamers

Die navorsing en toediening van organiese laster soos minerale olies, amiede, laer alkohole, vetsure en vetsuuresters, fosfaatesters, ens. Is relatief vroeg en behoort tot die eerste generasie defoamers. Dit het die voordele van maklike beskikbaarheid van grondstowwe, hoë omgewingsprestasie en lae produksiekoste; Die nadele is 'n lae lasterlike doeltreffendheid, sterk spesifisiteit en harde gebruikstoestande.

Polyether-devoamers is tweedegenerasie-devoamers, hoofsaaklik insluitende kettingpolyethers, polyethers wat vanaf alkohole of ammoniak begin, en polyether-afgeleides met verestering van die eindgroep. Die grootste voordeel van polyether -dakers is hul sterk anti -skuimvermoë. Daarbenewens het sommige polyether -devoamers ook uitstekende eienskappe soos hoë temperatuurweerstand, sterk suur en alkali -weerstand; Die nadele word beperk deur temperatuuromstandighede, smal toedieningsareas, swak lastervermoë en lae borrelbraak.

Organiese silikoondegelsmense (derdemers van derde generasies) het 'n sterk lasterprestasie, vinnige lastervermoë, lae wisselvalligheid, geen toksisiteit vir die omgewing, geen fisiologiese traagheid en 'n wye verskeidenheid toepassings nie. Daarom het hulle breë toepassingsvooruitsigte en groot markpotensiaal, maar hul lasterprestasie is swak.

Polyether -gemodifiseerde polysiloxane Defoamer kombineer die voordele van beide polyether -devoamers en organosilikon -devoamers, en is die ontwikkelingsrigting van laster. Soms kan dit hergebruik word op grond van die omgekeerde oplosbaarheid daarvan, maar tans is daar min soorte sulke dakers en is dit steeds in die navorsings- en ontwikkelingsfase, wat lei tot hoë produksiekoste.

★ Seleksie van dreigers

Die keuse van laster moet aan die volgende kriteria voldoen:

1. As dit onoplosbaar of onoplosbaar is in die skuimende oplossing, sal dit die skuim breek. Die DeFoamer moet op die skuimfilm gekonsentreer word. Vir laster moet hulle binne 'n oomblik gekonsentreer en gekonsentreer word, terwyl hulle vir skuimonderdrukkers gereeld in hierdie toestand gehou moet word. Dus is laster in 'n oorversadigde toestand in skuimende vloeistowwe, en slegs onoplosbare of swak oplosbare is geneig om oorversadiging te bereik. Onbolle of moeilik om op te los, is dit maklik om by die gas-vloeistof-koppelvlak saam te voeg, maklik om op die borrelmembraan te konsentreer en kan dit teen laer konsentrasies funksioneer. Die defoamer wat in waterstelsels gebruik word, die aktiewe bestanddeelmolekules, moet sterk hidrofobies en swak hidrofilies wees, met 'n HLB-waarde in die omgewing van 1,5-3 vir die beste effek.

2. Die oppervlakspanning is laer as dié van die skuimende vloeistof, en slegs as die intermolekulêre kragte van die defoamer klein is en die oppervlakspanning laer is as dié van die skuimende vloeistof, kan die Deadamer -deeltjies deurdring en uitbrei op die skuimfilm. Dit is opmerklik dat die oppervlakspanning van die skuimoplossing nie die oppervlakspanning van die oplossing is nie, maar die oppervlakspanning van die skuimende oplossing.

3. Daar is 'n sekere mate van affiniteit met die skuimende vloeistof. Aangesien die lasterproses eintlik 'n kompetisie is tussen die skuim ineenstortingsnelheid en die skuimgenereringsnelheid, moet die DeFoamer vinnig in die skuimende vloeistof kan versprei om vinnig 'n rol te speel in 'n groter verskeidenheid skuimende vloeistof. Om die defoamer vinnig te diffundeer, moet die aktiewe bestanddeel van die DeFoamer 'n sekere mate van affiniteit met die skuimende oplossing hê. Die aktiewe bestanddele van laster is te naby aan skuimende vloeistowwe en sal oplos; Te yl en moeilik om te versprei. Slegs wanneer die nabyheid toepaslik is, kan die effektiwiteit goed wees.

4. Defoamers ondergaan nie chemiese reaksies met skuimende vloeistowwe nie. As laster met skuimende vloeistowwe reageer, verloor hulle hul effektiwiteit en kan dit skadelike stowwe produseer wat mikrobiese groei beïnvloed.

5. Lae wisselvalligheid en lang duur van aksie. Eerstens is dit nodig om vas te stel of die stelsel wat die gebruik van laster benodig, op waterbasis of oliebasis is. In die fermentasiebedryf moet olie-gebaseerde devoamers soos polyether-gemodifiseerde silikoon- of polyethers gebruik word. Die watergebaseerde dekbedryf benodig devoamers op waterbasis en organiese silikondegels. Kies die DeFoamer, vergelyk die bygevoegde bedrag en gebaseer op die verwysingsprys, bepaal die geskikste en ekonomiese DeFoamer -produk.

★ Faktore wat die effektiwiteit van defoamer gebruik

1. Die verspreidbaarheid en oppervlakteienskappe van laster in oplossing beïnvloed ander lasterlike eienskappe aansienlik. Defoamers moet 'n toepaslike mate van verspreiding hê, en deeltjies wat te groot of te klein is, kan hul lasteraktiwiteit beïnvloed.

2. Verenigbaarheid van DeFoamer in die skuimstelsel Wanneer die oppervlakaktiewe middel heeltemal opgelos is in waterige oplossing, is dit gewoonlik rigtinggewend op die gas-vloeistof-koppelvlak van skuim om skuim te stabiliseer. As die oppervlakaktiewe middel in onoplosbare of oorversadigde toestand is, versprei die deeltjies in die oplossing en versamel dit op die skuim, en die skuim dien as DeFoamer.

3. Die omgewingstemperatuur van die skuimstelsel en die temperatuur van die skuimvloeistof kan ook die werkverrigting van die defoamer beïnvloed. As die temperatuur van die skuimvloeistof self relatief hoog is, word dit aanbeveel om spesiale hoë temperatuurweerstandige laster te gebruik, want as gewone defo -kamer gebruik word, sal die lastereffek beslis baie verminder word, en die DeFoamer sal die lotion direk demulsifiseer.

4. Die verpakking, opberging en vervoer van laster is geskik vir berging op 5-35 ℃, en die rakleeftyd is oor die algemeen 6 maande. Moenie dit naby 'n hittebron plaas of dit aan sonlig blootstel nie. Volgens algemeen gebruikte chemiese opbergingsmetodes, verseker die verseëling na gebruik om agteruitgang te voorkom.

6. Die toevoegingsverhouding van defoamers tot die oorspronklike oplossing en verdunde oplossing het 'n sekere mate afwyking, en die verhouding is nie gelyk nie. As gevolg van die lae konsentrasie oppervlakaktiewe middel, is die verdunde DeFoamer -lotion buitengewoon onstabiel en sal dit nie binnekort delamineer nie. Die lasterprestasie is relatief swak, wat nie geskik is vir langtermynberging nie. Dit word aanbeveel om onmiddellik na verdunning te gebruik. Die verhouding van die bygevoegde defoamer moet deur middel van toetse op die terrein geverifieer word om die effektiwiteit daarvan te evalueer, en moet nie buitensporig bygevoeg word nie.

★ Die dosis van defoamer

Daar is baie soorte laster, en die vereiste dosis vir verskillende soorte laster wissel. Hieronder stel ons die dosis van ses soorte devoamers bekend:

1. Alkohol DeFoamer: As u alkoholdefoamers gebruik, is die dosis oor die algemeen binne 0,01-0,10%.

2. Olie-gebaseerde laster: die hoeveelheid olie-gebaseerde devoamers wat bygevoeg is, is tussen 0,05-2%, en die hoeveelheid vetsuur-esterdegelders wat bygevoeg is, is tussen 0,002-0,2%.

3. Amide Deadamers: Amide Deadamers het 'n beter effek, en die aanvullende bedrag is oor die algemeen binne 0,002-0,005%.

4. Fosforsuurdefo-kamer: Fosforsuurdoppelings word meestal in vesels en smeerolies gebruik, met 'n ekstra hoeveelheid tussen 0,025-0,25%.

5. Amine DeFoamer: Amine Deadamers word hoofsaaklik in veselverwerking gebruik, met 'n ekstra hoeveelheid van 0,02-2%.

7.Set-gebaseerde devoamers: Ether-gebaseerde laster word gereeld gebruik in papierdruk, kleuring en skoonmaak, met 'n tipiese dosis van 0,025-0,25%.