① Kan nie die gewenste tasbare sensasie bereik nie: die sagte styl van sagte afwerking wissel afhangende van die klante se vereistes, soos sagtheid, gladheid, pluis, sagtheid, olie, droogheid, ens. Verskillende versagmiddels word volgens verskillende style gekies. In sagte films is daar verskillende strukture van sagter sagte films, wat verskillende grade van sagtheid, pluis, gladheid, vergeling en die wateropname van materiaal het; In silikoonolie is die eienskappe van gemodifiseerde silikoonolie met verskillende modifiseringsgene ook verskillend, soos aminosilikoonolie, hidroksielsilikoonolie, epoxy -gemodifiseerde silikoonolie, karboksiel -gemodifiseerde silikoonolie, ens.
② Kleurverandering en vergeling: gewoonlik veroorsaak deur die teenwoordigheid van aminogroepe in sekere gestruktureerde sagte films en aminosilikoonolies. In sagte film is kationiese sagte film sag en het dit 'n goeie handgevoel. Dit is maklik om op materiaal te adsorbeer, maar dit is geneig tot vergeling en verkleuring, wat hidrofilisiteit beïnvloed. As kationiese sagte film in sagte oliepoeier aangepas word, sal die vergeling daarvan aansienlik verminder word en sal hidrofilisiteit ook verbeter word. Byvoorbeeld, deur kationiese sagte film met hidrofiliese silikoonolie of hidrofiliese afwerkingsmiddel saam te stel, sal die hidrofilisiteit daarvan verbeter word.
Anioniese of nie-ioniese films is nie geneig tot vergeling nie, en sommige films vergel nie en beïnvloed nie hidrofilisiteit nie.
Amino silikoonolie is tans die mees gebruikte silikoonolie, maar aminogroepe kan verkleuring en vergeling veroorsaak. Hoe hoër die ammoniakwaarde, hoe groter is die vergeling. Lae vergeling aminosilikoonolie of polyether gemodifiseerde, epoksie -gemodifiseerde silikoonolie wat minder geneig is tot vergeling, moet eerder gebruik word.
Daarbenewens word kationiese oppervlakaktiewe middels soos 1227, 1831 en 1631 soms gebruik as emulgatoren in lotionpolimerisasie, wat ook vergeling sal veroorsaak.
Die gebruik van verskillende emulgatoren tydens silikoonolie -emulgifikasie lei tot verskillende "kleurstroopeffekte", wat kleurstroop onder verskillende toestande kan veroorsaak en lei tot 'n ligter kleur, wat reeds as 'n kleurverandering beskou word.
③ Die afname in hidrofilisiteit van materiale word gewoonlik veroorsaak deur probleme met die struktuur van die sagte film wat gebruik word en die gebrek aan waterabsorberende gene na silikoonolie -filmvorming, sowel as die sluiting van waterabsorberende sentrums soos hidroksielgroepe op sellulose -vesels, karboksielgroepe en amino -groepe op wol, wat lei tot 'n afname in waterabsorsie. Anioniese en nie-ioniese sagte films en hidrofiliese soorte silikoonolie moet soveel as moontlik gekies word.
④ Donker kolle: Die hoofrede is dat die olievlekke op die stof nie heeltemal verwyder is tydens voorbehandeling nie, en die kleur van die olievlekke was donkerder tydens die kleur; Of daar is te veel skuim in die kleurbad, en die mengsel van skuim en fancy trui, kleurstof, ens. Is op die stof gekleur; Of DeFoamer drywende olie veroorsaak donker olie -kolle; Of teer soos stowwe in die kleurige vat wat aan die stof vassit; Of kleurstowwe onder verskillende omstandighede in donkerkleurige kolle versamel; Of as gevolg van oormatige kalsium- en magnesiumione in water, wat met kleurstowwe bind en aan materiale plak. Doelgerigte behandeling moet uitgevoer word, soos om ontginde middels by te voeg vir die verfyning tydens voorbehandeling, met behulp van lae skuim en nie-skuimende kleurmiddels, om laster te kies wat nie geneig is tot olie wat swaai nie, om chelateringsmiddels by te voeg om die kwaliteit van die water te verbeter, om oplosmiddels by te voeg en die middels te voorkom.
⑤ Light colored spots: The main reason is uneven pre-treatment, with poor hair effect in some areas, resulting in a certain degree of dye rejection, or containing dye rejection substances, or with calcium soap, magnesium soap, etc. on the fabric during pre-treatment or uneven silk gloss, or uneven drying of semi-finished products, or solid particles such as undissolved elemental powder and soda ash on the stofoppervlak, of druppende water voordat die kleurstof droog word, of hulpvlekke wat veroorsaak word deur na-behandeling soos versagting van die kleurstof. Net so is geteikende behandeling nodig, soos om die voorbehandeling te versterk. By die keuse van voorbehandeling bymiddels is dit nodig om die vorming van kalsiummagnesiumseep te vermy, en die voorbehandeling moet eenvormig en deeglik wees (wat verband hou met die seleksie van raffinaderingsmiddels, deurdringende middels, chelateringsdispergies, serikultuur deurdringende middels, ens.). Yuanming -poeier, soda -as, ens. Moet goed verwerk word en in die tenk geplaas word, en produksiebestuurswerk moet versterk word.
⑥ Alkali-kolle: Die hoofrede is dat die verwydering van die alkali na voorbehandeling (soos bleiking, sypolisering) nie skoon of eenvormig is nie, wat lei tot die vorming van alkali-kolle. Daarom is dit nodig om die alkaliese verwyderingsproses van die voorbehandelingproses te versterk.
⑦ Versagtervlek:
Daar is verskillende moontlike redes hiervoor:
a. Swak sagte filmmateriaal, met 'n blokvormige versagmiddel wat aan die stof kleef;
b. Daar is te veel skuim nadat die film gesmelt is. As die lap uit die BTW kom, is die lap met versagmiddel skuim gevlek;
c. Swak watergehalte, hoë hardheid, onsuiwerhede in die water kombineer met die versagmiddel en tot die stof. Sommige fabrieke gebruik selfs natriumheksametafosfaat of alumnus om water te behandel, wat vlot vorm met onsuiwerhede in die water en vlekke op die stofoppervlak laat nadat hulle die versagende behandelingsbad binnegekom het;
d. Die stof is bedek met anioniese stowwe, wat kombineer met kationiese versagmiddels om vlekke te vorm tydens versagtingsverwerking, of die stof word met alkali bedek, wat veroorsaak dat die versagmiddels saamgevoeg word;
e. Die struktuur van versagmiddels wissel, en sommige kan daartoe lei dat hulle van 'n geëmulgeerde toestand na 'n slak soos stof verander en by hoër temperature aan materiale voldoen.
f. Daar is teer soos versagmiddels en ander stowwe in die silinder wat afval en by die stof hou.
⑧ Silikoonolievlekke: Dit is die moeilikste tipe vlekke om te hanteer, hoofsaaklik as gevolg van:
a. Die pH -waarde van die stof is nie neutraal nie, veral as dit alkali bevat, wat veroorsaak dat die silikoonolie afbreek en dryf;
b. Die waterkwaliteit van die behandelingsbad is te swak en die hardheid is te hoog. Silikoonolie is geneig tot olie wat in water dryf met 'n hardheid van meer as 150 ppm;
c. Die kwaliteitskwessies van silikoonolie sluit in swak emulgering (swak seleksie van emulgatoren, swak emulgifiseringsproses, groot geëmulgeerde deeltjies, ens.), En swak skuifweerstand (hoofsaaklik as gevolg van die kwaliteit van silikoonolie self, emulgifikasie -stelsel, silikoonolie -variëteit, silikoonolie -sintese -proses, ens.).
U kan silikoonolie kies wat bestand is teen skuif-, elektroliet- en pH -veranderinge, maar u moet let op die gebruik en omgewing van die silikoonolie. U kan dit ook oorweeg om hidrofiliese silikoonolie te kies.
⑨ Swak fuzzing:
Swak fuzzing hou nou verband met die werking van die fuzzing -masjien (soos spanningbeheer, fuzzing -rolsnelheid, ens.). As u versagmiddel (wat algemeen bekend staan as was), is die dinamiese en statiese wrywingskoëffisiënte van die stof die sleutel. Daarom is die formulering van fuzzing versagmiddel deurslaggewend. As die versagmiddel nie behoorlik gebruik word nie, kan dit direk swak fuzzing veroorsaak, en selfs lei tot skeur of veranderinge in deurbreedte.
#Chemiese vervaardiger#
#Textile Auxiliary#
#Textile Chemical#
#Silicone versagter#
#Silicone Vervaardiger#
Postyd: Nov-01-2024